本發明涉及一種對天然黃鐵礦粉料深加工及改性的方法。一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于它包括如下步驟：1)采用重選和反浮選相結合的方法對FeS2≥50wt％天然黃鐵礦粉料進行提純；2)分級、干燥；3)超細粉碎，獲得粒徑400～1340目的黃鐵礦粉體材料；4)按表面活性物質溶液的加入量為黃鐵礦前驅體粉體材料質量的0.1％～5％，以表面活性物質溶液在40～80℃下對天然黃鐵礦前驅體粉體材料進行表面改性30min～90min，過濾，再于80～120℃下恒溫干燥12～24h，粉碎，獲得改性天然黃鐵礦粉體。該方法簡單易行；本發明制備的改性天然黃鐵礦粉體，具有防吸潮和防止黃鐵礦表面被氧化的效果。

采用重選和反浮選相結合的方法對廣東云浮天然黃鐵礦進行提純,經氣流粉碎后獲得平均粒徑為13μm、T Fe和S含量分別為45.30wt%、50.95 wt%的黃鐵礦超微細粉體,采用XRD、EDS、XPS以及TG對黃鐵礦超微細粉體進行了表征。XRD與EDS分析結果表明黃鐵礦超微細粉體的主要物相為 黃鐵礦FeS2,粉體顆粒呈不規則形狀;TG結果表明黃鐵礦超微細粉體在440℃前具有較好的熱穩定性,XPS分析表明黃鐵礦超微細粉體表面Fe以 Fe3＋形式存在,S主要以SO42-形式存在。