黃鐵礦是地殼中分布較廣的硫化礦之一，是提取硫和制造硫酸的主要礦物原料。通常，在有色金屬硫化礦如銅、鉛、鋅浮選中，黃鐵礦會被視為副產硫精礦回收。如果黃鐵礦中含有金、鎳等貴金屬元素，其也可以作為主要產品回收。目前常見的黃鐵礦選礦方法有重選法、浮選法、重選-浮選聯合法。接下來，本文將帶您具體了解黃鐵礦選礦的三大方法。

一、黃鐵礦重選法

重選法是黃鐵礦選礦的傳統方法之一，利用黃鐵礦中有用礦物與脈石礦物之間的密度差異進行選別。黃鐵礦重選法的優勢在于設備投資少、選礦成本低、操作較簡單。根據原礦粒級的大小，黃鐵礦重選法可以分為跳汰重選法和螺旋溜槽重選法。

跳汰重選法主要用于處理粗中粒級黃鐵礦，工藝操作簡單、設備處理量大，并有足夠的選別精度。影響黃鐵礦跳汰重選選別效果的工藝因素有很多，其中床石粒度對選別指標影響較大。床石粒度太小，人工床層的間隙小，會導致黃鐵礦中的粗粒重礦物無法通過而造成損失;床石粒度太大，床石太重，在水流上升時難以完全懸浮，也會造成重礦物的損失。因此選擇適當的床石粒度對于黃鐵礦跳汰重選至關重要。

螺旋溜槽重選法主要用于處理細粒級黃鐵礦，處理能力大，給礦濃度高，占地面積小，操作簡單。給礦量和給礦濃度是影響黃鐵礦螺旋重選選別效果的重要操作因素。當給礦量過大時，會導致黃鐵礦回收率下降;當給礦濃度過高時，會導致黃鐵礦精礦品位下降。因此，在利用螺旋選礦機進行黃鐵礦重選時，需要充分考慮相關操作指標。

二、黃鐵礦浮選法

由于黃鐵礦具有良好的可浮性，浮選也是黃鐵礦選礦的常用方法。在黃鐵礦浮選過程中，常用短鏈黃藥作捕收劑，硫酸作活化劑。在黃鐵礦浮選過程中，浮選介質的 ph 值是影響黃鐵礦浮選效果的重要因素。短鏈黃藥是傳統的黃鐵礦捕收劑，其憎水產物為雙黃藥。在酸性介質中，由于黃原酸鹽的作用，當 ph 值小于6時，黃鐵礦容易漂浮。在堿性條件下，隨著 ph 值的增加，黃鐵礦的可浮性降低。硫酸是黃鐵礦的活化劑。一方面，它可以降低溶液的 ph 值，使 ca2 + fe2 + 、 fe3 + 等離子體在黃鐵礦表面形成復雜的或不溶性的鹽，恢復黃鐵礦的新鮮表面，使黃鐵礦表面不易被氧化，從而使受抑制的黃鐵礦浮起。黃鐵礦表面被深度氧化后，可被 cu2 + 活化。用 cu ~ (2 +)代替 fe ~ (2 +)在黃鐵礦晶格中形成含銅硫化物膜，提高了黃藥的吸附容量。

三、黃鐵礦重選-浮選聯合法

當黃鐵礦中含有的蛇紋石、綠泥石、高嶺石等脈石礦物易泥化時，浮選過程中黃鐵礦表面會覆蓋大量的煤泥，抑制了黃鐵礦的可浮性。針對上述情況，可以采用重選浮選相結合的方法對黃鐵礦進行精選?！爸馗　惫に噧炗凇皢胃　惫に?，藥劑消耗少，浮選速度快。粉碎的礦石首先經過混合、破碎和篩分作業再加工。針對礦石粒度較粗的問題，采用跳汰機重選，跳汰分選得到較終精礦。在跳汰選礦過程中，應根據黃鐵礦品位大小選擇合適的操作條件，如沖程、沖次、上加水量等。細粒礦石采用螺旋溜槽重選，精礦和中礦采用螺旋溜槽浮選混合。使用的浮選藥劑與單一浮選藥劑相同，但藥劑濃度大大降低。重力浮選在以下幾個方面優于單一浮選:

 1、雖然流程較復雜，但由于磨礦能力小，可選用較小的球磨分類方案，從而減少了工廠建設投資: 

2、螺旋溜槽在拋尾過程中除去了大量泥漿，不需要專用的除泥設備，提高了過濾設備的效率;

3、螺旋占用面積小，處理能力大，環境效益好。

4、所得產品的粗粒度有利于后續焙燒過程。

以上就是黃鐵礦選礦的三種方法，不同地區的黃鐵礦其性質有所差異，礦石粒度大小不同，所選擇的選礦方法也不相同。建議各礦主先進行選礦試驗，根據選礦試驗的結果，量身定制適合自己的黃鐵礦選礦方法。

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